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          小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列

          小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列

          更新時間:2019-11-28
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          小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列,小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

          小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列的詳細資料:

          小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列

          技術參數:

          1、進風溫度控制:30℃~400℃

          2、出風溫度控制:30℃~200℃

          3、蒸發水量:1500mL/H~2000ml/h

          4、進料量:50-2000ml/h

          5、進料方式:蠕動泵調節

          6、實時PID控溫技術,進風溫度和出風溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃

          7、平均干燥時間:0.8~1.0S

          8、整機功率:3.8KW /220V

          9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

          10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據要求定制

          11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)

          12、彩色LCD觸摸屏參數顯示:進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

          13、設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調整

          14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構,噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質高硼

          硅耐熱玻璃材料制造

          15、其他要求可根據客戶要求非標定制。

           

          小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列

          1.高溫噴霧干燥機又可分為玻璃(高硼硅)裝置和不銹鋼裝置。

          a.玻璃裝置的優點:可直接觀察到物料的反應過程;性價比高。

          玻璃裝置的缺點:不耐高溫;玻璃材質存在安全隱患。

          b.不銹鋼裝置的優點:導熱性強,耐高溫;防靜電、吸附。

          不銹鋼裝置的缺點:直觀性差,看不到物料反應過程。

          注:不銹鋼裝置從有機溶劑含量多少又可分常規型和通入惰性氣體兩款。

          當有機溶劑含量達到60%以上,我們就需要通入惰性氣體(氮氣)。對物料進行噴霧干燥,這樣可以有效的避免空氣中活躍氣體與物料產生反應發生爆炸。

           

          噴霧干燥機可謂是一機多用,既可以對物料進行干燥處理,又能夠進行造粒工作。該機具有干燥速度快、均勻度高、流動性和溶解性好、產品干燥純度高且兼有殺菌功能等優勢。目前,噴霧干燥機已被廣泛應用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,比如牛奶、蛋液、藥材、提取物、無機鹽等,物料干燥品質十分理想。

          與常規干燥設備相比,噴霧干燥機解決了常規干燥時間長、效率不高、品質不穩定等問題,在對物料干燥過程中,通常比常規方法提高工效10倍左右。物料干燥的品質十分穩定?;蛟S是因為如此,噴霧干燥機憑借自身諸多優勢,在食品、中藥干燥等工藝中有效地發揮其用武之地。

          據了解,噴霧干燥機主要采用霧化器將原料液分散為霧滴,使其與熱空氣接觸,并且在非常短的時間內可干燥為成品。噴霧干燥的物料液可以是溶液、懸浮液、乳濁液,也可以是膏糊液、熔融液。

          另外,用戶根據工藝需要,可以將物料液噴霧干燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀,并能對成品顆粒形狀、大小分布、殘留水分含量、堆積密度等實現準確把控。

          近年來,我國食品工業得到迅速發展,市場不斷壯大,也吸引了不少企業資本競相進入,同時也為噴霧干燥設備帶來了良好的發展機遇。如今,隨著噴霧干燥技術的快速進步,噴霧干燥設備綜合性能也得到顯著提高,其噴霧干燥的優勢也日益凸顯,十分受到企業的青睞。

          不過,雖說噴霧干燥機憑借自身優勢在食品、中藥領域受歡迎,但是用戶在使用噴霧干燥設備的過程中,要正確掌握設備的操作方法,避免誤操作或者操作不當,操作不熟練等,帶來不必要的安全隱患,同時物料干燥品質不穩定。

          那么,在使用中,用戶如何知己知彼,掌握噴霧干燥設備操作方法,實現安全高質生產呢?

          在噴霧干燥機開機之前,用戶準備好噴霧干燥所需物品,提前對冷卻水桶和加料桶清潔,并檢查送料泵、輸料管是否存在滴漏。如可以,用戶還應盡量對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶,將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

          其次,進一步檢查、連接除濕機、集料桶的管道上面的蝶閥,并查看是否都處于打開狀態。另外,噴霧塔上的風門應處于全開狀態,噴霧艙門應關牢。各連接管道的快裝卡箍一定要安裝正確,而空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好,要充分保證霧滴與熱氣流接觸,才能進行充分的熱交換,進而實現原料液噴霧干燥的目的。

          另外,等到物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器,用戶可以觀察霧化情況以及出風溫度。因為霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻,才能保證物料噴霧干燥品質,提高產品質量的合格率。如若出風溫度高于90℃,則可以緩慢調節蠕動泵轉速。出風溫度下降至86℃左右,是正常噴霧流速,一直保持穩定即可。同時可對產品大小、粒徑、松密度、水分進行相應調整。

          zui后,工作結束后,進行關機,先關閉加熱器、送料泵、閉霧化器。待溫度降到50℃左右時,才能關掉引風機,再關閉冷卻泵,zui后關掉電源。

          此外,電源關掉以后,千萬別忘記對噴霧器、分離器、出料口蝶閥、集料桶、送料泵、輸料管、卡箍等器件進行*清潔,并控干水后裝上,以保證下次使用物料噴霧干燥品質,實現安全高質生產。

           

           


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